Von der Qualifizierung bis zur digitalen Arbeitsanweisung...
thyssenkrupp Schulte blickt auf eine über 125-jährige Erfolgsgeschichte zurück und hat sich als führender Werkstoffdienstleister für Stahl, Edelstahl und NE-Metalle in Deutschland etabliert.
Als fortschrittliches Unternehmen hat sich thyssenkrupp für Innovation durch Digitalisierung entschieden und strebt danach, mit den neuen Standorten, wie dem hochmodernen Logistik-Center in Rotenburg neue Branchenstandards zu setzen. Die Ausrichtung ist konsequent und klar Digitalisierung – und das entlang der gesamten Prozesskette: digital integriert und vernetzt. Die Abwicklung der Aufträge erfolgt effizient und papierlos – natürlich digital.
Der Fachkräftemangel ist überall deutlich zu spüren, was zu einem Mangel an eingearbeitetem Personal und Fachkräften führt. Um das Problem des Wissenstransfer an neue, unerfahrene Mitarbeiter zu lösen sowie gleichzeitig unnötige Leerzeiten in der Produktion zu reduzieren wurde nach einer wirksamen Lösung gesucht, die idealerweise digital sein sollte, um diese nahtlos in den weitestgehend digital funktionierenden Standort zu integrieren.
Mit Leanbyte will thyssenkrupp die Mitarbeiterqualifizierung, das Dokumentieren,
Bereitstellen sowie Abrufen von Wissen z.B. in digitalen Arbeitsanweisungen, Schulungen und Unterweisungen langfristig nachhaltig optimieren.
Während der Anlaufphase im hochmodernen Werk von thyssenkrupp wurde der laufende Betrieb hauptsächlich von einem nicht allzu großen Kernteam an sehr erfahrenen Mitarbeitern geleitet. Im Gesamtbetrieb kam es jedoch zu häufig zu Stillständen und Produktionsausfällen, da Know-How fehlte und zahlreiche Fehler auftraten.
Das Problem: Die meisten Mitarbeiter hatten schlichtweg nicht ausreichend Informationen darüber, wie die einzelnen Tätigkeiten auszuführen sind. Einige erfahrene Mitarbeiter hatten zwar ihren neuen Kollegen in einfachen Word-, Powerpoint-, oder Excel-Dokumenten kleine Anleitungen und Arbeitshilfen erstellt.
Die auftretenden Zeitverzögerungen und Verluste bei der täglichen Auftragsabwicklung mussten dringend reduziert werden. Daher wurde nach einer nachhaltigen, digitalen Möglichkeit gesucht, welche dennoch einfach und intuitiv von den Mitarbeitern bedient werden kann, um wiederrum nachhaltige Effizienz-, Produktivitäts- sowie Qualifizierungssteigerungen zu erzielen.
thyssenkrupp suchte nach einer geeigneten digitalen Wissens- und Qualifizierungsmöglichkeit, die sich ohne großen Aufwand im Betriebsalltag verankern lässt, von den Mitarbeitern akzeptiert wird und das Wissen im Kontext der Arbeitsprozesse abbildet. Die Mitarbeiter sollten dabei unmittelbar eingebunden werden, und ihre Tipps, Kniffe und Tricks sollten dokumentiert werden.
Die Herausforderung ließ sich in folgende drei Fragen runterbrechen:
- Wie kann hauseigenes Prozesswissen (Arbeitsanweisungen, Checklisten, Unterweisungen etc.) einfach digital abgebildet werden und für Alle zur Verfügung gestellt werden?
- Wie können wir den Fachkräftemangel umgehen? Oder - Wie qualifizieren wir neue Mitarbeiter schnell und nachhaltig und entlasten dabei gleichzeitig die bestehenden Fachkräfte?
- Wie kann ich das Qualifizierungsmanagement digital abbilden?
Für die Dokumentation von Wissen und Unternehmensprozessen gibt es zahlreiche Lösungsansätze. Viele Softwarelösungen stehen lediglich als Unternehmens Wiki zur Verfügung.
thyssenkrupp entschied sich für Leanbyte, welches den Zugriff auf Wissen (digitale Arbeitsanweisungen, Checklisten, Unterweisungen, digitale Wartungspläne, Qualifikationsmatrix etc.) direkt am Arbeitsplatz ermöglicht.
Mit Leanbyte können komplexe Arbeitsschritte so dargestellt werden, dass Anwender genau das benötigte Wissen zum richtigen Zeitpunkt abrufen können. Diese Reduzierung von Komplexität am Arbeitsplatz ist einer der Erfolgsfaktoren von Leanbyte. Die Dokumentation von Arbeitsprozessen in Kombination mit Text, Bild und Video bietet die optimal digitale Umsetzung.
Neben der Wissensdokumentation bietet Leanbyte zusätzlich eine Qualifikationsmatrix sowie digitale Wartungspläne, um die Mitarbeiter am thyssenkrupp Standort gezielt und effizient zu qualifizieren. Unterweisungen können ebenfalls schnell und effektiv geplant, verfolgt und durchgeführt werden. Die Möglichkeit, Inhalte dank integrierter DeepL-Übersetzung automatisch in weitere Sprachen zu übersetzen, macht das System auch für Mitarbeiter mit Sprachbarrieren sehr attraktiv.
30%
+ Produktivität
60%
- Fehlerquote
70%
+ Onboarding
Die Implementierung von Leanbyte war ein aufregendes und ambitioniertes Projekt, das sowohl Herausforderungen als auch Innovationen hervorbrachte. Der Prozess begann mit einer umfassenden Analyse der spezifischen Anforderungen und Schwierigkeiten, denen sich das Unternehmen gegenübersah. Dabei standen insbesondere der Fachkräftemangel und die Notwendigkeit, neues Personal schnell und nachhaltig einzuarbeiten, im Fokus.
Im nächsten Schritt wurden Mitarbeiter und Führungskräfte ausführlich über die Vorgehensweise, sowie den Nutzen einer digitalen Mitarbeiterqualifizierung informiert.
In kürzester Zeit war es der Belegschaft möglich Inhalte zu erarbeiten und einzupflegen. Vor allem jüngere Arbeitskräfte konnten ihre digitale Affinität einbringen und zum Vorschein bringen, während die erfahrenen Kollegen ihr wertvolles Wissen und Können vermittelten.
Leanbyte geht am Beispiel von thyssenkrupp Schulte erfolgreich zahlreiche Herausforderungen der Industrie im Zeitalter des „digitalen Darwinismus“ an.
Betriebsleiter Philipp Rühlemann ist überzeugt, mit Leanbyte dem Fachkräftemangel aktiv entgegenzuwirken und langfristig einen wichtigen Schritt für nachhaltige Mitarbeiterqualifizierung und Wissensbereitstellung zu gehen.
Neben einem schnelleren Onboarding von +70% und einer höheren Produktivität konnte zudem die Qualität durch starke Reduzierung der Fehlerquote gesteigert werden. Er sieht Leanbyte somit als ein wertvolles Tool, das den Erfolg des Unternehmens nachhaltig sichert und fördert.