Die Overall Equipment Effectiveness (OEE) stellt die tatsächliche Leistung von Fertigungsmaschinen oder -anlagen im Verhältnis zu ihrer theoretisch maximalen Leistung dar. Obwohl OEE häufig als rein technische Kennzahl angesehen wird, die sich auf Maschinen konzentriert, spielt der menschliche Faktor – insbesondere die Qualifikation der Mitarbeitenden – eine entscheidende Rolle bei den OEE-Ergebnissen. Dieser Bericht untersucht, wie sich die Qualifikation von Mitarbeitenden in der Fertigungsindustrie auf die OEE auswirkt und bietet Einblicke in diese bedeutende Beziehung.
OEE wird berechnet, indem drei zentrale Komponenten multipliziert werden: Verfügbarkeit, Leistung und Qualität. Sie liefert Herstellern wertvolle Einblicke in die Maschinenleistung, Ursachen für Ausfallzeiten und Qualitätsprobleme und ermöglicht so fundierte Entscheidungen zur Effizienzsteigerung. OEE bezieht sich jedoch nicht ausschließlich auf Maschinen – ebenso wichtig sind die Personen, die sie bedienen und instand halten [1].
Obwohl OEE traditionell als technische Kennzahl gilt, betont die aktuelle Forschung die zentrale Bedeutung menschlicher Faktoren. Die Leistung von Mitarbeitenden in operativen Tätigkeiten wirkt sich direkt auf die OEE aus – Qualifikation und Verständnis sind daher entscheidend für hohe OEE-Werte. Vor der Einführung von OEE müssen Organisationen sicherstellen, dass Mitarbeitende ausreichend geschult werden und die Relevanz des Konzepts verstehen. Die Studie On the Relationship Between Human Factor and Overall Equipment Effectiveness bestätigt, dass Bedienkompetenz, Schulung und Engagement einen erheblichen Einfluss auf die OEE haben – selbst in hochautomatisierten Umgebungen bleiben menschliche Handlungen ausschlaggebend [1].
Um zu verstehen, wie die Qualifikation der Mitarbeitenden die OEE beeinflusst, ist es notwendig, die drei Hauptkomponenten zu untersuchen:
- Verfügbarkeit: Der Anteil der geplanten Produktionszeit, während der die Ausrüstung betriebsbereit ist, abzüglich der Zeit, die durch Ausfälle, Stillstände oder Rüstvorgänge verloren geht [1].
- Leistung: Das Maß, in dem die Betriebszeit effektiv genutzt wird, unter Berücksichtigung von Verlusten durch kleine Stopps, reduzierte Geschwindigkeiten oder suboptimale Ausstoßniveaus [1].
- Qualität: Der Prozentsatz der produzierten Teile, die beim ersten Versuch die Qualitätsstandards erfüllen, vergleichbar mit dem First Pass Yield [2]. Jede Komponente wird erheblich von der Fertigkeit, dem Wissen und der Fähigkeit der Arbeitskräfte beeinflusst.
Technisches Wissen und Reduzierung von Stillstandszeiten
Eine angemessene Schulung stattet Mitarbeitende mit der technischen Kompetenz aus, die erforderlich ist, um Geräte genau zu bedienen, wodurch Fehler und unvorhergesehene Stillstände reduziert werden. Gut gestaltete Schulungsprogramme gewährleisten die betriebliche Effizienz und verbessern direkt die Verfügbarkeit. Studien bestätigen, dass eine effektive Mitarbeiterschulung die betriebliche Leistung steigert und Stillstandszeiten minimiert [3].
Fähigkeiten zur vorbeugenden Wartung
Qualifizierte Mitarbeitende sind unerlässlich für routinemäßige Wartungsaufgaben, die Ausfälle von Geräten verhindern. Schulungen ermöglichen die frühzeitige Erkennung potenzieller Probleme und fördern proaktive Reaktionen. Die Einbeziehung von Bedienpersonen in Wartungsaktivitäten verbessert die Zuverlässigkeit der Anlagen und fördert eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung [4]. Untersuchungen belegen, dass Wartungsarbeiten, die von geschultem Personal durchgeführt werden, unvorhergesehene Stillstandszeiten und zufällige Ausfälle erheblich reduzieren und so die optimale Verfügbarkeit der Ausrüstung gewährleisten [5].
Schnelle Reaktion auf Ausfälle
Geschickte Mitarbeitende sind entscheidend, um Ausfälle von Geräten schnell zu erkennen und zu beheben. Ihre Expertise ermöglicht eine zügige Fehlerbehebung und Wiederherstellung. Di Luozzo et al. (2023) betonen die Bedeutung menschlicher Faktoren – wie Erfahrung und Schulung – für die Beeinflussung der OEE. Parida und Kumar (2006) argumentieren ebenfalls, dass die Kompetenz des Personals für eine effektive Wartungsleistung zentral ist [1]\[6].
Betriebliche Kompetenz
Maschinenbediener mit starker technischer Kompetenz optimieren Maschinenparameter, halten konstante Geschwindigkeiten und wenden effiziente Betriebstechniken an. Ihr Beitrag hilft der Ausrüstung, ihr volles Leistungspotenzial zu erreichen. Nakajima (1988) und Hansen (2002) heben die Bedeutung der Beteiligung der Bediener hervor, um Leistungsverluste zu minimieren und die Effizienz der Ausrüstung zu steigern.
Prozessoptimierungswissen
Qualifizierte Mitarbeitende tragen auch zur Optimierung der Leistung über die Maschinenbedienung hinaus bei. Ihre Teilnahme an kontinuierlichen Verbesserungsinitiativen – wie denen, die durch Kaizen inspiriert sind – führt zu anhaltenden Effizienzgewinnen. Kaizen fördert von Mitarbeitenden getriebene Prozessverbesserungen, indem es deren praxisnahes Betriebser Wissen nutzt [7].
Minimierung von kleinen Stopps
Geschulte Mitarbeitende verhindern Leistungsverluste, die durch kleine Stopps und langsame Zyklen entstehen. Ihre schnellen Eingriffe und die richtige Handhabung der Ausrüstung sorgen für einen konstanten Produktionsrhythmus, was sich positiv auf die OEE auswirkt.
Die Rolle der Mitarbeitendenqualifikation bei der Qualitätsverbesserung
Expertise in der Qualitätskontrolle
Gut geschulte Mitarbeitende sind entscheidend, um Qualitätsstandards aufrechtzuerhalten. Ihre Fähigkeit, Mängel zu erkennen und Korrekturmaßnahmen zu ergreifen, reduziert Abfall und verbessert die Ausgabewqualität. Forschung unterstreicht, dass eine effektive Schulung Wartungspraktiken stärkt, was wiederum die OEE in prozessorientierten Industrien verbessert [8].
Fehlerverhütung und -erkennung
Geschickte Bediener helfen, Mängel zu verhindern, indem sie Verfahren strikt befolgen und Fehler früh im Prozess erkennen. Dieser proaktive Ansatz stellt sicher, dass fehlerhafte Teile nicht weiter in der Produktionslinie verarbeitet werden, wodurch Ressourcen gespart und die Qualität erhalten bleibt [9][10].
Prozessstandardisierung
Geschulte Mitarbeitende halten sich an standardisierte Verfahren, wodurch Konsistenz in der Produktionsqualität gefördert wird. Ihre disziplinierte Ausführung bewährter Praktiken sorgt für Zuverlässigkeit und Wiederholbarkeit, wodurch die Qualitätskomponente der OEE gestärkt wird.
Strategien zur Verbesserung der Mitarbeitendenqualifikation zur Steigerung der OEE
Umfassende Schulungsprogramme
Die Investition in strukturierte Schulungsprogramme stellt sicher, dass Mitarbeitende in der Lage sind, Ausrüstung zu verwalten, zu warten und zu optimieren. Diese Programme tragen erheblich zu Verbesserungen in allen OEE-Kennzahlen – Verfügbarkeit, Leistung und Qualität – bei [11][12].
Mitarbeiterbeteiligung an Verbesserungsprozessen
Die Einbindung von Bedienern in Problemlösungs- und kontinuierliche Verbesserungsprozesse nutzt deren Fachwissen und stärkt das Verantwortungsgefühl. Diese Strategie entspricht der Kaizen-Philosophie und fördert einen gemeinschaftlichen Ansatz zur Leistungsverbesserung [7]. Die transparente Kommunikation von OEE-Daten befähigt die Mitarbeitenden zudem, Leistungserwartungen zu verstehen und einen sinnvollen Beitrag zu den Unternehmenszielen zu leisten.
Klare Kommunikation der OEE-Konzepte
Die Schulung der Mitarbeitenden zu den OEE-Komponenten und ihrem Einfluss auf die Ergebnisse erleichtert fundierte Entscheidungsprozesse. Ein klares Verständnis von Verfügbarkeit, Leistung und Qualität ermöglicht gezieltere und effektivere Maßnahmen [13]. Die transparente Kommunikation von OEE-Daten befähigt die Mitarbeitenden zudem, Leistungserwartungen zu verstehen und einen sinnvollen Beitrag zu den Unternehmenszielen zu leisten.
Kultur des kontinuierlichen Lernens
Laufende Weiterbildung erhält die Kompetenz der Mitarbeitenden angesichts technologischer und prozessbedingter Veränderungen. Regelmäßige Aktualisierungen der Fähigkeiten fördern langfristige Verbesserungen der OEE, indem sie sicherstellen, dass die Qualifikationen der Mitarbeitenden stets auf dem neuesten Stand sind.
Messung des Einflusses der Mitarbeiterqualifikation auf die OEE
Bewertungen vor und nach Schulungen
Die Analyse der OEE-Kennzahlen vor und nach Schulungsmaßnahmen liefert Erkenntnisse über den Wert der Mitarbeiterentwicklung. Die Festlegung eines Ausgangswerts und die Verfolgung von Veränderungen in Verfügbarkeit, Leistung und Qualität verdeutlichen den Einfluss von Investitionen in Schulungen [14].
Ursachenanalyse
Wenn die OEE sinkt, ermöglicht die Unterscheidung, ob die Hauptursache in der Maschinenleistung oder der Qualifikation der Mitarbeiter liegt, gezielte Maßnahmen – sei es durch Maschinen-Upgrades oder verbesserte Schulungen.
Vorteile der Mitarbeitereinbindung
Qualifizierte Mitarbeiter, die in Verbesserungsprozesse eingebunden sind, erleben eine höhere Moral und Arbeitszufriedenheit, was einen Zyklus kontinuierlicher Einbindung und Leistungssteigerung schafft. Forschung bekräftigt den Zusammenhang zwischen Mitarbeitereinbindung und Produktivität und hebt die Auswirkungen auf die reduzierte Fluktuation und gesteigerte Leistung hervor [15].
Fazit
Die Qualifikation der Mitarbeiter ist ein grundlegender Faktor für die Gesamtanlageneffektivität (OEE) in der Fertigung. Qualifizierte Mitarbeiter tragen zu reduzierten Ausfallzeiten, konstantem Betrieb und überlegener Qualität bei – alles entscheidende Bestandteile der OEE.
Die Studienergebnisse bestätigen, dass OEE nicht nur eine technische Kennzahl ist, sondern ein ganzheitlicher Indikator für sowohl die Maschinenkapazität als auch die menschliche Leistung. Um die OEE zu maximieren, müssen Unternehmen in umfassende Schulungen investieren, die Mitarbeiterbindung fördern und eine Kultur des kontinuierlichen Lernens aufrechterhalten. Ein solcher menschenzentrierter Ansatz sorgt für nachhaltige Verbesserungen der betrieblichen Effektivität und Fertigungsqualität.
